鈑金加工熔化極氣體保護焊

鈑金加工熔化極（jí）氣體保護焊

可采用CO2氣體保護焊或（huò）者Ar+CO2、Ar+O2等混合氣體保護焊進行焊接。鈑（bǎn）金加工保（bǎo）護氣體（tǐ）對焊縫中Zn的含量有明顯的（de）影響，采（cǎi）用純CO2或（huò）CO2+O2時，焊縫中Zn的含量較高，而采（cǎi）用Ar+CO2或（huò）Ar+O2時，焊縫中Zn的含量（liàng）較低。電流對焊縫中Zn含量影響不大（dà），隨著焊接電流的增大，焊縫中的Zn含量（liàng）稍有降低。

采用（yòng）氣體保護焊焊接（jiē）鍍鋅鋼時，焊接煙塵要比手工（gōng）電弧焊大得多，因此應（yīng）特別注意排風。影響（xiǎng）煙塵量大小及成分的因素主要是（shì）電流和保護氣體。電（diàn）流越大，或保（bǎo）護氣體中CO2或O2含量越大，焊接煙塵（chén）越大，而且煙塵中ZnO含量也增大，比較大（dà）時ZnO的（de）含量可達到（dào）70%左右。

在同樣的焊接規範下，鍍鋅鋼的熔深（shēn）要比不鍍鋅的鋼（gāng）板大。T形接頭（tóu）、搭接接頭（tóu）及向下立焊的焊接氣孔（kǒng）敏感性較大，焊接速度越大越易產（chǎn）生氣孔（kǒng）；對於鍍鋅合金鋼，焊接速度的影響尤其明顯。多道焊（hàn）時，後（hòu）續焊道的氣孔敏感性大於前一道。

保護氣體成分對接頭力學性能並（bìng）沒（méi）有很大的影響，一般采用純CO2進行焊接。

鈑金加工中經常遇到鋁板加工，其中有個問題就是鋁板能不能用（yòng）激光（guāng）切割？答案（àn）是肯定的。

幾年前的激光切割機就能切割鋁（lǚ）板了，當時工人（rén）拿墨汁塗在鋁板上（據說是因為鋁板（bǎn）反光係數高，怕反射激光（guāng））再切割。另外，激光的參數很不好調，當時，隻能切割厚（hòu）度（dù）為1毫米的鋁板，積累經驗後（hòu），鋁板切口很光滑且（qiě）沒有掛渣。

鈑金加工（gōng）激光切割（gē）鋁板（bǎn）還要看激光（guāng）發生器的功率，6000W的比較厚能切到16mm,4500W切到12mm,但加工費用（yòng）高，因為是高（gāo）反射（shè）材料（liào），激光切割是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材（cái）料迅速熔化、汽（qì）化、燒蝕或（huò）達（dá）到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開。