機械鈑金定製加工的主要步驟

機械鈑金定（dìng）製（zhì）加工中的分工和操作需要明確規定。應根據開發圖紙（zhǐ）和批量大小選擇不同的（de）下料方法。不鏽鋼鈑金的加工方法有（yǒu）激光、數控衝孔、剪切、模具成型等。本文主要（yào）介紹不鏽鋼鈑（bǎn）金加工的步驟，主要分（fèn）為以下幾（jǐ）點：

選擇消隱。完成後，進入下一（yī）個過程。不同的工件根據加工要求（qiú）進入相應的工序。

在完（wán）成折彎、鉚（mǎo）接等工序後，鈑金工（gōng）件需要進行表麵處理。不同板材的表（biǎo）麵處理（lǐ）方法各不相同。冷（lěng）板加工後，一般（bān）要進行表（biǎo）麵電鍍。電鍍後（hòu）不進行噴塗（tú）處理；采用磷化處理。磷化處理後，進行噴塗處理。電鍍板表麵清洗，脫脂，然後噴塗（tú）。

噴塗後，組裝過程開始。裝配（pèi）前，應將原來用於（yú）噴塗的保護（hù）貼紙去除，以（yǐ）確保沒有油漆或粉末灑入零件的內部螺紋孔中。在整個過程中，應戴上手套（tào），防止手上的灰塵附著在工件上。有（yǒu）些工（gōng）件應吹幹淨。組裝完成（chéng）後，進入包裝階段。檢查（chá）後，將工件放入專用包裝袋中進行保護。對於一些沒有專用包裝（zhuāng）的工件，采用氣泡膜等進行包裝。在包裝前（qián），應將氣（qì）泡（pào）膜切割（gē）到（dào）能覆蓋工件的尺寸，避免包裝時切（qiē）割，可能影（yǐng）響加工速度。對於大量的不鏽鋼，我（wǒ）們可以定製（zhì）特殊的（de）紙（zhǐ）箱或氣泡袋，橡膠墊（diàn），托盤，木箱等。包裝（zhuāng）後放入紙板箱中，然後在紙板箱上貼上相應的（de）成品或半成品標簽。

不鏽鋼鈑金加工件的質量不僅在生產過程中有嚴格的要求，而且需要在生產（chǎn）過程中獨立進行檢驗。一是嚴格按照圖（tú）紙控製尺寸（cùn），二是（shì）嚴格控製外觀質量（liàng）。這樣（yàng），在不鏽鋼鈑金加工過程中，開發圖中的（de）錯誤，製造過程中的不良習慣（guàn），以及製造（zào）過（guò）程中的錯誤都可以被識別（bié）出來（lái）。

彎曲時，首（shǒu）先要根據圖紙上的（de）尺寸（cùn）和材料厚度確定彎曲所用（yòng）的刀具和刀槽（cáo）。避免產品與（yǔ）刀（dāo）具碰撞造成的變形是選擇（zé）上模的（de）關鍵（在同一產（chǎn）品（pǐn）中，可以使用不（bú）同型號的上模（mó））。下模的選擇是根據板（bǎn）材的厚度（dù）來確定的。

鉚接時，應考慮到螺柱的高度，選擇相同但不同的模具，然後調（diào）整壓力機的壓力，以確保螺柱與工件表麵齊平，避免螺柱壓不牢或壓出工件表麵以外，從而可能造（zào）成工件報廢。焊接方式有氬弧焊、點焊、CO2保護焊、手工電弧焊等。當涉及到點焊時，首先要考慮被焊工件的位置。在大批量生產不鏽鋼（gāng）鈑金時，應製作定位（wèi）夾具，以保證點焊位置的精度。

為了確保焊接牢固，在待焊工件上做凸（tū）點。這使（shǐ）得凸（tū）點（diǎn）在進行電焊之前與板（bǎn）均（jun1）勻接觸，確保每個點的加熱一致。同時，還可以確定焊接（jiē）位置。同樣，焊接前應適當調整（zhěng）預壓時間（jiān）、保溫時間、維護時間、休息時間，以（yǐ）保證工件點焊牢固（gù）。

鈑金件表（biǎo）麵預處理後（hòu），進（jìn）入噴（pēn）塗工藝。當工件裝（zhuāng）配後需要噴塗時，需要保護齒或一些（xiē）導電孔。對於齒孔，可以插入軟橡膠棒或螺釘。對於需要導電保護的，應使用高溫膠帶（dài）。大批量時，應製作定位夾具（jù）進行定位（wèi）和保護，使噴塗不會到達工件內（nèi）部。工件外表（biǎo）麵可見的（de）螺母（mǔ）（法蘭）孔應用（yòng）螺（luó）釘保護，以防止在螺母處需要重新穿線