鈑金加工加工的熱處理和磨削鑿子!

一、鈑金加工加工的熱處理和磨削鑿子!

工具櫃（guì）製造材料，冷軋鋼工具櫃，采用壓接工藝式焊接。鋼（gāng）板的厚度和機櫃的重量應足夠保證穩定（dìng）性和承載能力。鑿子通常采用碳素工具T7或T8鍛（duàn）造。邊緣經（jīng）過淬（cuì）火和回火處理。全廠鑿子170-200mm，可直接從市場（chǎng）上購買。有時（shí）候，根據工作的需要，91麻豆视频還（hái）需要自己進行熱處理（lǐ）。在熱處理時，91麻豆视频要把鑿子的切割部分弄粗，然後將約25mm深的鑿（záo）子插入爐內。它（tā）被加熱到750-780度和深紫紅色。它可以使淬火部分與非淬火部分之（zhī）間的邊界不是（shì）很明顯，並減少連接處開裂的傾向。當鑿子不在水裏的（de）部分變黑時，就把它從水（shuǐ）裏（lǐ）拿出來。鑿子在磚石或砂布上快速擦（cā）拭，以去除表麵氧化層或汙垢（gòu），並從頂部回火多餘的熱量。

這時要注意邊表麵顏色隨溫度升高的變化:出水後由灰白色變為黃色，再由黃色變為紅色、紫色、藍色（sè）;當鑿（záo）子呈黃色時，將所有鑿子浸入水中冷卻（què）。這個（gè）回火溫度稱為“黃火”;當鑿（záo）子（zǐ）呈藍色時，將整個鑿子浸入水中冷卻。這個回火溫（wēn）度（dù）被（bèi）稱為“藍火”。“黃火”硬度高於“藍火”，耐磨（mó），但教脆易斷;“藍（lán）火”比較合適，所以多用。磨新鑿和磨鈍砂輪上的鑿。鑿（záo）的磨礪通常是在台（tái）式磨床上完成的（de），磨床不（bú）僅可（kě）以被（bèi）鉗工用來磨製（zhì）鑿子、刮刀等磨（mó）削工具，還可以用於鑽頭等切（qiē）削工具。台式磨床由砂輪、電（diàn）機、磨（mó）床座、支架和防護罩組成。由（yóu）於砂輪質地易碎（suì），工作速度高，用力不當會造成砂輪斷裂和人身事故。因此，在使用磨床進行磨削前，必須檢查砂輪是否有裂紋和破損，保護安全蓋是否完好。安裝砂（shā）輪時（shí），砂輪必須達到動平衡，使砂（shā）輪旋轉時不振動。使（shǐ）用磨床時應嚴格遵守安全操作（zuò）規則。

在磨削過程中，不允許磨削砂輪邊角上的（de）工件。操作人員必須佩戴防護眼鏡，站在砂輪一側。不要站在砂輪旋轉方向上，以免砂（shā）輪損壞飛出。磨削時，用力不（bú）宜太猛，要上下平滑，左右移動（dòng）磨削（xuē）。嚴禁磨削有色金屬。一般支架與砂輪之間的距離應保持在3mm以內（nèi），否則容易出現磨件滾入的現象，甚（shèn）至造成砂輪斷（duàn）裂飛出（chū）。工作結（jié）束（shù）後，應及時切斷氣源和電源，並清理工作現場周邊區域。在（zài）砂輪上磨鑿時，先按下正確（què）的（de）鑿形，使刃口鋒利。因此，鑿的兩條邊的角度等於中心平麵（miàn）。兩邊表麵的寬度和寬度相等且光滑;刀口應直而（ér）平。

打磨鑿子時，雙（shuāng）手握住鑿子，一隻手在上，一（yī）隻手在下，使切削刃在旋轉（zhuǎn）砂輪邊緣上向上傾斜，沿輪軸方（fāng）向平穩來回移動（dòng）。鑿子（zǐ）上（shàng）的力不能太大。要控製好（hǎo）鑿子的方向和位（wèi）置，保證鑿子的鋒利。為了（le）保持切削刃的（de）硬度，磨削時應經常浸泡在水冷卻中，以防止切削（xuē）刃高溫（wēn）退火。鑿子切削鋼材時，楔角（jiǎo）一般為50-60度，硬質鋼材為60-70度，鑿子切削銅、鋁等有色金屬為30-50度。如果想要工具箱長久使用，一定要注意工具箱的鈑（bǎn）金（jīn）加工，因為製造工藝是工具箱長久使用的重要環節!